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基站精密空调制冷系统排污和检漏安全操作规范

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产品介绍

(一)基站精密空调制冷系统的排污

基站空调制冷系统进行排污的目的在于淸除制冷系统中的污物,以免系统中的污物进入压缩机和节流阀。如污物进入压缩机,会造成汽缸拉毛、阀片密封不严,影响压缩机的正常运转。如污物进入节流阀,会造成脏堵。尽管每个设备和管路在安装前都已进行过除锈吹污,但在整个系统安装过程中,很多管道在焊接时还会有些焊 渣、铁屑和粉尘从焊口落到管内,通过全系统的排污,精密空调制冷系统排污和检漏安全操作规范
即可进一步清除污物。

排污时,将系统除进脚以外所有通向大气的阀门和螺塞(丝堵)关闭,待压力上升到0.5~0.6MPa时,用木榔头轻轻敲击管路和容器,然后打开需要吹污的系统管路各设备底部的排污螺塞,使气流急剧吹出,以带出残留在系统中的污物。

排污工作可按设备、管路分段或分系统进行,直至系统内排出的空气不带有污物为止。其检査方法是在排污口放一张净白纸,当纸上无污点出现时,可认为系统已排干净。

系统排污结束后,应将系统中所有过滤器的滤芯取出淸洗,将所有阀门的阀芯取出,清理阀座内和阀芯上的污物,然后重新装配。精密空调

另外在制冷系统全面检修时,也需要用压缩空气将系统中残存的油污、杂质等吹除干净。

(二)基站专用空调制冷系统排污和检漏安全操作步骤

1.将减压阀接在氮气瓶上,用氮气管将氮气瓶减压阀与系统加氨阀门连接起来;

2.打开系统中除连通大气的阀门以外的所有阀门;

3.打开加氨阀门和氮气阀,向系统充氮气至低压部分试验压力;

4.关闭加氨阀门和氮气阀,用毛刷沾肥皂水或洗洁精对所有焊口、管接头、法兰、阀门等连接、密封部位涂抹,进行检漏;

5.找出漏点,标上记号,找出一批泄漏点后,操作人员位于排污操作安全位置拧开低压循环贮液器(或气液分离器)下部的螺塞,排污并放出氮气;

6.补漏,拧上低压循环贮液器(或气液分离器)的螺塞,重新充入氮气,操作人员位于排污操作安全位置拧开中间冷却器下部的螺塞,排污并放出氮气;

7.重复上两步操作,直至无漏点;

8.关闭低压循环贮液器(或气液分离器)进液阀和放油阀,关闭排液桶出液阀和放油阀,压缩机吸气阀和放油阀,向系统充氮气至高压部分试验压力;

9.对高压部分检漏,找出漏点,标上记号,找出一批泄漏点后,操作人员位于排污操作安全位置拧开排液桶下部的螺塞,排污并放出氮气;

10.补漏,拧上排液桶的螺塞,重新充入氮气,操作人员位于排污操作安全位置拧开高压贮液器下部的螺塞,排污并放出氮气;

11.重复上两步操作,直至无漏点。

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